電気はんだごては、電子ハードウェア エンジニアにとって必要なツールです。 主に、メンテナンス、検証、分析などのために、一部の電子部品を PCB マザーボードに溶接するために使用されます。
まず、基本的な外観を見てみましょう電気はんだごて：一般的に電気エネルギーを熱エネルギーに変換してはんだごての先端を加熱します。 通常、温度は 200 ～ 500 度に達する可能性があるため、誤ってはんだごてに触れた場合は、離す必要があります。 また、こて先は加熱後の空気中で酸化や汚れがつきやすく、次回は錫がくっつきます。 したがって、電気アイロンを使用するたびに、アイロンヘッドが酸化するのを防ぐために、アイロンヘッドにスズを浸す必要があります。 次に、はんだ付けに必要な材料、つまり一般的に錫線と呼ばれるはんだがあります。 現在、鉛フリーのスズ線が一般的に使用されています。 錫鉛線の鉛は有毒で人体に優しくありません (ただし、溶接特性は非常に優れています)。 しかし、鉛フリーのスズ線は有毒物質である鉛は含まれていませんが、溶接工程で発生する煙は人体にも悪影響を及ぼします。 吸い込まないようにしてください。 使用する際は、換気の良い環境にいることを確認してください。 溶接プロセスでは、フラックス - ロジンも使用する必要があります。これにより、表面の酸化したスズ ワイヤまたは PCB 表面の酸化層を除去し、はんだの流動性を高め、溶接をよりスムーズにすることができます。ツールが準備され、溶接を開始できます。
穴式溶接（ピンは穴を通してPCB基板に接続されます）
この手順では、最初にコンポーネントの対応するピンを PCB に通し、次にスズ ワイヤの頭を使用してロジンを浸し、電気はんだごての部品を PCB に溶接するピンの近くに置きます (通常は 1 秒間)。次に、ロジンを浸したスズ ワイヤをはんだごてに接触させます (はんだごての頭の上ではなく、はんだごての頭の下または平行に置きます)。 スズ線ははんだごてヘッドの高温下で溶け、ピンと PCB 領域を水滴の形で自動的に包み込みます。 溶融後、スズ線を素早く取り除きますが、この時、はんだごての頭は取り外さず、はんだごての頭を元の位置に約1秒間保持し、はんだを完全に溶かしてパッドとワイヤの周りに流し、溶接プロセス全体を完全に完了するように。 もちろん、溶接後、溶接部品のピンが長すぎる場合は、余分なピンを切断する必要があります。 パッチタイプの電気はんだごて溶接は、線ピアスタイプに比べてサイズが非常に小さい場合があり、作業もより精密さが要求されるため、通常は難易度が高くなります。 たとえば、0603 抵抗には、より鋭利な、より正確なはんだ付けヘッドが必要です。
PCB に溶接するときは、まず PCB のはんだ接合部を脱酸し、次に電気はんだごてで PCB 表面に少量のスズを浸し、0603 の抵抗を PCB のはんだ接合部に配置する必要があります。ピンセットで PCB をはんだ付けし、既にスズが含まれているはんだ接合部を電気はんだごてで加熱して点の溶接を完了します。 はんだ接合部を固定する必要があり、コンポーネントを一時的に移動することはできません。したがって、もう一方の端を錫線でスポット溶接して、0603 抵抗全体の溶接を完了することができます。
技術的には、電気はんだごては右手で、錫線は左手で持つのが一般的です（気分によってはその逆も）。
溶接作業が完了したら、自分の溶接結果を見ることができます。 優れた溶接溶加材は、パッドを完全に覆い、ワイヤーを含みます。これには、長期間の練習が必要です。
溶接が間違っていたり失敗した場合はどうなりますか？ この時点で、再溶接用の電気はんだごてまたはホットエアガンを使用して、コンポーネントを PCB 基板から取り外すことができます。 悪い状態でボンディング パッドに残ったスズは、スズ吸収テープで処理できます。 電気はんだごてを加熱することにより液体状態のスズを吸収し、PCB 上の余分なスズを除去します。
電気はんだごてアクセサリ
スケーリングパウダー