タップめねじ加工用工具です。 形状により、螺旋溝タップ、刃先角タップ、直溝タップ、管用ねじタップに分けられます。 使用環境によりハンドタップとマシンタップに分けられます。 メートル、アメリカン、インペリアルタップなど。 タップは、製造業者がタッピングを行う際に使用する最も主流の加工ツールです。
Cコンポーネント
マシン タップとハンド タップは、一般的なねじ切り用の標準的なタップです。 中国では、製造精度の高いハイス鋼のモルタップをマシンタップと呼び、炭素工具鋼や合金工具鋼の転造（または切歯）タップをハンドタップと呼んでいます。 動作原理は基本的に同じです。 通常、タップは作業部とシャンクで構成されています。 作業部は、切断部と校正部に分かれています。 前者はカッティングコーンで研削されて切削作業を担当し、後者はねじのサイズと形状を校正するために使用されます。
タップの主な目的
ナットなどの一般めねじ加工（タッピング）に。 マシンタップは通常、工作機械でのタッピングに適した高速度鋼のモルタップを指します。 ハンドタップとは、炭素工具鋼または合金工具を指します。手動タッピングに適したスチールローリング (または切歯) タップ。
タップは中・小サイズの様々なめねじを加工するための工具です。 シンプルな構造で使いやすいです。 手動または工作機械で操作できます。 生産に広く使用されています。
小径めねじの加工は、ほとんどタップしかありません。 タップの種類には、ハンドタップ、マシンタップ、ナットタップ、押し出しタップなどがあります。
タッピングは、タップがワークピースにほとんど埋まって切削するため、比較的困難な加工プロセスであり、1 刃あたりの加工負荷が他のツールよりも大きく、ねじ山に沿ったタップとワークピースとの接触面が非常に大きくなります。糸を切る。 切りくずを封じ込めて除去しなければならないので、タップは非常に過酷な条件で作動していると言えます。 タッピングをスムーズに行うためには、起こりうるさまざまな問題を事前に考慮しておく必要があります。 被削材の性能、工具や工作機械の選定、切削速度や送り速度の高さなど。
特殊被削材へのタッピング
被削材の被削性は、タッピングのしやすさの鍵です。 現在、タップメーカーの主な関心事は、特殊材料を加工するためのタップを開発することです。 これらの材料の特性については、タップの切削部分の形状、特にそのすくい角と HOOK (正面のたるみの程度) を変更してください。 最大加工速度は、機械の能力によって制限される場合があります。 小さいタップの場合、目的の速度 [rpm= (sfm x 3.8)/タップ直径] を達成するために、スピンドル速度が最大スピンドル速度を超えている可能性があります。 一方、より大きなタップを使用して高速で切削すると、工作機械が提供できるよりも大きなトルクが発生し、場合によってはより多くの馬力が発生します。 700psi の内部クーラント ツールを使用すると、最大 250sfm の切削速度が可能です。 内部冷却設備のない工作機械では、切削速度は 150sfm にしか達しません。 ほとんどの金属切削工具とは異なり、タップはワーク穴の壁との接触面積が非常に大きいため、冷却が重要です。 高速タップは加熱しすぎると壊れて焦げます。 NORIS高性能タップの形状は、大きな逃げ角と逆テーパが特徴です。 "
上記のタップ形状を特殊なコーティング表面 (TiN、TiCN、CrN、TiAlN など) と組み合わせることで、タップの寿命を大幅に延ばすことができます。 これらの耐熱性の滑らかなコーティングは、切削抵抗を減らし、より高い切削速度でのタッピングを可能にします。 実際、新しい高性能タップの開発は、工作機械主軸の高速化と高出力化に大きく貢献しています。
超硬タップが増える
超硬工具が旋削加工で高速度鋼工具に徐々に取って代わったように、超硬タップもねじ穴加工に多く使用され始めています。 超硬はハイス鋼に比べて硬度が高く脆いため、タッピングには超硬タップが使用されます。 ワイヤ、チップ処理に問題があります。 とはいえ、超硬タップは鋳鉄やアルミ合金材の加工に威力を発揮し、タップの損傷形態は主に機械的摩耗です。
自動車産業は多数の鋳鉄およびアルミニウム合金部品を加工するため、超硬タップは工具寿命を延ばすために使用されます。 これらの材料でワークを加工する場合、超硬タップは高速タップよりも長持ちします。 自動車産業では、ワイヤープッシャーのツール交換時間の短縮は明らかに重要な要素であり、超硬ワイヤープッシャーの長寿命はツール交換時間を最小限に抑えます。 シリコン含有量が 8 パーセント -12 パーセントのアルミニウム合金ワークピースを、表面コーティングされた小さなねじれ角の超硬タップでタップするとうまくいきます。 サブミクロン粒子の超硬合金で作られたタップは、硬度を下げることなく工具の靭性を高めることができ、硬化鋼、プラスチック、および機械加工が難しいニッケル基合金の切削に非常に効果的です。 NORIS社製のDL15 Ni系ニッケル合金特殊タップは、ニッケルクロム鉄合金のインコネル718に、これまで再研磨が必要だった特定の条件下で200以上のねじ穴を連続でタップ加工することができます。
