タップは、円筒および円錐めねじを加工するための標準工具です。 のタップハンドタップ、マシンタップなどに大別されます。 ダイスは、その形状から丸ダイス、四角ダイス、六角ダイスに分けられます。
タップはめねじを加工するための工具の一種です。 形状によりスパイラルタップとストレートエッジタップ、使用環境により手動タップとマシンタップ、仕様によりメートルタップ、アメリカンタップとイングリッシュタップ、原産地により輸入タップと国産タップに分けられます。 .
ダイスは硬度の高いナット相当。 ネジ穴の周囲には切りくず排出穴が数カ所あります。 通常、カッティングコーンはねじ穴の両端で摩耗します。 金型は、形状や用途により、丸型、角型、六角型、筒型に分けられます（図中の型の種類を参照）。 その中で、丸型が最も広く使用されており、仕様範囲は M 0.25 ~ M 68 mm です。
さまざまなドライブによると：ハンドタップとマシンタップ。 加工方法によると：切断タップと押出タップ。 処理するねじに応じて、メートル並目ねじタップ、メートル細目ねじタップ、パイプねじタップなど。 その形状により、直溝タップ、螺旋溝タップ、ねじ先タップに分けられます。 使用時のタップのねじる方向により、正ねじタップと逆ねじタップにも分けられます。形状や目的に応じた管状ダイ。 その中で、丸型が最も広く使用されており、仕様範囲は M0.25~M68mm です。 丸ダイス、六角ダイスには国家規格があります。
(1) タップ加工を行う際は、ヘッドタップを先に挿入し、タップ中心線と穴加工中心線を一致させてください。
(2) 両手を均等に回転させ、軽く力を加えてタップに送ります。 授乳後の圧力は必要ありません。
(3) タップは1回転するごとに約45度反転し、切りくずを切り落とし、詰まりを防ぎます。
(4) タップが回しにくい場合は、回転力を上げないでください。タップが破損します。
ディスクダイスでねじを加工するとき、それは半切削および半押出し状態にあります。 ダイの内径とピッチ径は切削部品であり、特にダイの内径は大きな切削力に耐える必要があるため、一定の強度と切削能力が必要です。 ダイスで削ったねじがねじ穴と嵌合する際に一定のクリアランスが必要であり、摩耗量を考慮すると、内径とピッチ径はねじの内径とピッチ径の呼び径よりも小さく設計してください。ダイ。 jmM{{0}}のねじの内径D.8=0.584mm、ダイス内側プレートの内径D= 0.55mm、M{{11}のピッチ円直径}.8 ねじ山 D=0.67 mm、ダイスのピッチ円直径は D プレートで mx=0.67 mm である必要があり、一般に 0.{{12 }}.67mm。 実際の生産では、ピッチ径の摩耗で金型を廃棄することはほとんどありませんので、ピッチ径の摩耗量は少なく設計上考慮できます。 ただし、ピッチ径が小さすぎるとねじの押し込み力が大きくなりますので、ダイスのピッチ径は小さすぎないようにしてください。 ねじの外径は、切断中のダイの押し出しによる金属の塑性変形によって得られます。 金属をブロックしてワークピースを破損させないために、金型の外径は使用せず、切削との間に隙間がある必要があります。 M0.8 ねじを切る場合、ダイスの最小外径は 0.8mm であり、外径を 0 - 02 ^ 0.03mm 増加させる必要があります。
