溶接ワイヤー

溶接ワイヤは溶加材として、または同時に電気を通すための金属ワイヤ溶接材料として使用されます。 ガス溶接およびガス タングステン アーク溶接では、溶接ワイヤは溶加材として使用されます。 サブマージ アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、およびその他の MIG 溶接では、溶接ワイヤは溶加材であるだけでなく、導電性電極でもあります。 溶接ワイヤの表面は酸化防止フラックスでコーティングされていません。

炭酸ガスシールドアーク溶接（略してCO2溶接）のシールドガスは二酸化炭素です（CO2＋O2の混合ガスを使用する場合もあります）。 二酸化炭素ガスのゼロ熱物理特性の特別な影響により、従来の溶接電源を使用すると、溶接ワイヤの端にある溶融金属はバランスのとれた軸方向の自由移動を形成できず、短絡と溶滴ネッキングが通常発生します。必要。 そのため、ミグ溶接の自由移行に比べてスパッタが多くなります。 しかし、高品質の溶接機を使用し、パラメータを適切に選択すると、非常に安定した溶接プロセスが得られ、スパッタを最小限に抑えることができます。 使用するシールドガスの価格が安いため、短絡移行を使用すると溶接形成が良好であり、脱酸剤を含む溶接ワイヤを使用すると、内部欠陥のない高品質の溶接継手が得られます。 したがって、この溶接方法は、鉄鋼材料の最も重要な溶接方法の 1 つになっています。

特徴と利点

前述のように、フラックス入りワイヤは、多くの溶接方法の利点を際立たせます。たとえば、フラックスは、被覆電極を備えた溶接金属の化学組成と機械的特性を改善する役割を果たします。 生産効率の面では、ガスシールドメタルアーク溶接とサブマージアーク溶接の特徴があります。

フラックス入りワイヤは、炭素鋼、低合金高張力鋼、高強度焼入れ焼戻し鋼、ステンレス鋼、硬質表面耐摩耗鋼の溶接に使用できます。

フラックス入りワイヤは、大きな発展の見通しを持つ新しいタイプの溶接材料です。 国産フラックス入りワイヤーの種類と量は日々増加しています。 ソリッドワイヤと比較して、フラックス入りワイヤには次のような長所と短所があります。

利点:

1）さまざまな鋼の溶接では、必要な溶接化学組成を提供できるフラックス全体の組成と割合を強調するのが非常に便利で簡単です。

2) 工程性が良く、溶接形状が美しい。 ガスとスラグの共同保護は、良好な形成を得るために使用されます。 アークスタビライザーは、アークを安定させ、均一な液滴移動を確保するために追加されます。

3) 高い溶着速度と生産効率 フラックス入りワイヤは、同じ溶接電流で高い電流密度と高い溶融速度を実現します。 その溶着率は約 85% - 90% で、生産性は電極アーク溶接の約 3-5 倍です。

4) 全姿勢溶接で大電流が使用できます。

短所

1) 溶接ワイヤの製造工程が複雑。

2) 溶接の場合、ワイヤは単線より送給が困難です。

3）溶接ワイヤの外観は錆びやすく、粉末は水分を吸収しやすいため、フラックス入り溶接ワイヤの保管と管理の要件はより厳しくなります。

応用

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2mm HRC 56 - 58 溶接補修冷間加工鋼、金属プレス金型、切削金型、カッター、フォーミング金型、高硬度、耐摩耗性、高靭性のアルゴン溶接棒溶接補修前の加熱・予熱をしないと割れが発生しやすくなります。

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 63 - 55、主に溶接ブローチ ダイ、熱間高硬度工具ダイ、熱間鍛造マスター ダイ、ホット スタンピング ダイ、スクリュー ダイ、耐摩耗ハードに使用表面、高速度鋼、ナイフエッジの修理。

SKD61>0.5 - 3.2mm HRC 40 - 43 溶接亜鉛、アルミダイカスト金型、耐熱性、耐クラック性良好、熱風抜き金型、アルミ銅熱間鍛造金型、アルミ銅金型-鋳造ダイ、優れた耐熱性、耐摩耗性、耐クラック性。 一般に、熱間ダイカスト金型には亀甲割れが発生することが多く、これは主に熱応力が原因であり、ダイカスト原料の表面酸化または腐食によっても発生します。 熱処理により適切な硬度に調整し、寿命を向上させます。 低すぎたり高すぎたりする硬度は適用できません。

Characteristics and uses of 70N>{{0}}.1~4.0mmの溶接ワイヤー：高硬度鋼の接合、亜鉛アルミダイカスト金型の割れ、溶接再建、銑鉄・鋳鉄溶接補修。 各種鋳鉄・銑鉄材の直接溶接が可能で、金型割れ溶接としても使用できます。 溶接に鋳鉄を使用する場合は、電流をできるだけ下げ、短距離アーク溶接を使用し、鋼を予熱し、溶接後に加熱して徐冷します。

60E>{{0}}.5~4.0mm 特徴と用途：高張力鋼の特殊溶接、硬質面の裏打ち、クラックの溶接。 高ニッケルクロム合金組成の高強度溶接ワイヤは、特に抗クラック底部溶接、充填およびプライミングに使用され、強い張力で使用され、溶接後の鋼のクラックを修復できます。 引張強度: 760 N/mm² コートの伸び: 26%

8407-H13>0.5 - 3.2mm HRC 43 - 46 亜鉛、アルミニウム、スズ、その他の非鉄合金および銅合金を製造するためのダイカスト金型は、熱間鍛造またはスタンピング金型として使用できます。 高い靭性、耐摩耗性、優れた耐熱腐食性、高温軟化抵抗、および優れた高温疲労抵抗を備えています。 パンチ、リーマ、ローリングカッター、溝入れカッター、はさみなどの溶接熱間補修に使用できます。熱処理中、脱炭を防止する必要があります。 溶接後の熱間工具鋼の硬度が高すぎて、割れやすいです。

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 2.4mm HB - 300 高硬度スチール ジョイント、硬質表面製造用バッキング、亀裂用溶接。 高ニッケルクロム合金組成の高強度溶接ワイヤは、強力な張力での底割れ防止溶接、充填およびプライミングに使用され、鋼の割れを修復し、溶接および再構築することができます。

718>0.5 - 3.2mm HRC 28 - 30 大型家電製品、玩具、通信、電子機器、スポーツ用品、その他のプラスチック製品の金型鋼。 プラスチック射出成形金型、耐熱金型、耐食金型は機械加工性、耐食性に優れています。 研磨面は光沢が良く、長寿命です。 予熱温度は250~300度、加熱温度は400~500度です。 多層溶接補修を行う場合、溶接補修方法としては、溶着不良などの不具合が発生しにくい後方法を採用しています。

738>0.5 - 3.2mm HRC 32 - 35 表面光沢のある半透明のプラスチック製品金型鋼、大型金型、複雑な形状と高精度のプラスチック金型鋼。 プラスチック射出成形金型、耐熱金型、耐食金型、エッチング耐性が良好で、加工性能、快削、研磨、電食に優れ、靭性と耐摩耗性に優れています。 予熱温度は250~300度、加熱温度は400~500度です。 多層溶接補修を行う場合、溶接補修方法としては、溶着不良などの不具合が発生しにくい後方法を採用しています。

P20Ni>0.5 - 3.2mm HRC 30 - 34 プラスチック射出成形金型、耐熱金型 (銅金型)。 溶接割れの影響を受けにくい合金組成で設計されており、約 1% のニッケルを含み、PA、POM、PS、PE、PP、ABS プラスチックに適しています。 研磨性に優れています。 溶接後、気孔や亀裂がありません。 研磨後は平滑性が良好です。 真空脱ガスと鍛造の後、HRC 33 度に予備硬化されます。 断面の硬度分布は均一で、金型の耐用年数は 300000 以上です。予熱温度は 250 ～ 300 度で、加熱温度は 400 ～ 500 度です。 多層溶接補修を行う場合、溶接補修方法としては、溶着不良などの不具合が発生しにくい後方法を採用しています。

NAK80>0.5 - 3.2mm HRC 38 - 42 プラスチック射出成形金型、鏡面鋼。 高硬度、優れた鏡面効果、良好な放電加工性、優れた溶接性。 研磨後は鏡のように滑らかです。 世界最先端の優れたプラスチック金型用鋼です。 切削しやすい要素を加えることで、切削しやすく、強度、靭性、耐摩耗性、耐変形性に優れています。 各種透明プラスチック製品の金型鋼に適しています。 予熱温度は300~400度、加熱温度は450~550度です。 多層盛溶接補修を行う場合、溶接補修は溶着不良などの不具合が発生しにくい後方法を採用しています。

S136>0.5 - 1.6mm HB - 400 プラスチック射出成形金型、優れた耐食性と透過性。 高純度、高鏡面度、良好な研磨、優れた防錆性、耐酸性、熱処理による変形が少ない、PVC、PP、EP、PC、PMMA プラスチックに適しており、耐食性があり、モジュールおよび治具の加工が容易、超鏡面耐食性精度ゴム型、カメラ部品、レンズ、時計ケースなどの金型

Huangpai steel>0.5 - 2.4mm HB200 鉄金型、靴金型、軟鋼溶接、簡単な彫刻とエッチング、S45C、S55C 鋼の修理など。質感は細かく、柔らかく、加工しやすく、毛穴のない。 予熱温度は200~250度、加熱温度は350~450度です。

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 2.4mm HB300 高熱伝導銅合金金型材料、主な添加元素はベリリウムで、内部インサート、金型コア、ダイカスト パンチ、ホット ランナー冷却システム、伝熱ノズル、ブロー成形金型の一体型キャビティ、プラスチック射出成形金型の摩耗プレートなど。 タングステン銅材料は、抵抗溶接、電気火花、電子パッケージング、精密機械装置に使用されています。

CU (argon welding copper)>0.5~2.4mm HB200 この溶接ブランチは、電解ストリップ、銅合金、鋼、青銅、銑鉄、および一般的な銅部品の修理に広く使用されています。 良好な機械的特性、銅合金の溶接修理に使用でき、鋼と銑鉄、鉄の接合部の溶接にも使用できます。

Oil steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 52 - 57 ブランキングダイ、ゲージ、ドローイングダイ、ピアスパンチ、ハードウェアコールドスタンピング、ハンドデコレーションエンボスダイなど、一般的な特殊工具に広く使用できます鋼、耐摩耗性、オイル冷却。

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 55 - 57 ブランキング ダイ、冷間成形ダイ、冷間引抜きダイ、パンチ、高硬度、高靭性、優れたワイヤー切断性能。 溶接補修前に加温・予熱を行い、溶接補修後に後加熱を行う。

MA-1G>1.6~2.4mm、スーパーミラー溶接ワイヤー、主に軍用製品または要求の高い製品に使用されます。 硬度HRC48~50のマレージング鋼シリーズ、アルミダイカスト金型、低圧鋳造金型、鍛造金型、ブランキング金型、射出成形金型の面出し。 特別に硬化された高靭性合金は、アルミニウム重力ダイカスト金型、ゲート、および 2-3 倍の耐用年数の延長に非常に適しています。 非常に精密な金型と超鏡面（ゲート補修溶接、熱疲労クラックの発生しにくいもの）を作ることができます。

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6mm HRC 61 - 63 高速度鋼。 その耐久性は通常のハイス鋼の1.5 - 3倍です。 製造工具、溶接修理ブローチ、熱間高硬度工具、金型、熱間鍛造マスター型、熱間打ち抜き型、ねじ型、耐摩耗性硬質表面、高速度鋼、打ち抜き工具、工具、電子部品、ねじに適しています。転造ダイス、ダイス、ドリルローラー 転造ダイス、コンプレッサーブレード、各種金型機械部品など 欧州工業規格の厳しい品質管理により、高炭素含有率、優れた組成、均一な内部組織、安定した硬度、耐摩耗性、靭性、高い耐熱性など、同グレードの通常材よりも優れた特性を持っています。

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2.4mm HB~300は窒化後の金型や部品の表面補修に対応。

なぜカッティングホイールとサンディングパッドを選択する必要がありますか

●保証1年

● 最高品質の素材

● プロのアフターセールスチーム

●カスタマイズ可能な製品 OEM、ODM

● 多彩なアプリケーション、高性能、高周波

● 良好なプロセス性能、安定したアーク、容易なアーク点火、小さなスパッタ、浅い溶け込み、良好なスラグ被覆、容易なスラグ除去、美しい溶接リップル、すべての位置溶接

SHALL を TAP&DIE サプライヤーとして選ぶ理由

✔ ツール業界での 20 年以上の経験

✔ 電動工具、電動工具アクセサリ、園芸工具、ハンドツール、工具セットなどの全範囲。000 の 10 以上のアイテムは、すべての工具の要件を満たし、顧客に幅広い市場利益をもたらします。

✔ 専門の研究開発および販売サービスチーム

✔ 競争力のある合理的な価格の自社工場で、生産品質を高めます

✔ 安全で信頼できる使用のための高品質の製造および設計基準。 国際規格CE/GS/EMC/ETL/ROHS/ULに準拠

✔ ODM&OEM カスタマイズサービス

✔ 厳格な品質管理

✔ 低MOQ、短納期

人気ラベル: 溶接ワイヤー、中国、メーカー、サプライヤー、工場、サプライヤー、卸売